AMADA与您相约第十四届中国国际机床展览会(CIMT2015)

详细内容


   AMADA作为世界领先的日本综合金属加工机械设备制造商,秉承一贯的经营理念:客户的满意度是我们的工作标准,与客户一起发展是我们的工作目标,AMADA要与客户结为良好的合作伙伴。

   AMADA集团80年代初进入中国,作为世界机床行业的“前五强”,我们得到了中国的航空航天、电力、铁路、纺织、电子、通讯、船舶等各领域客户的信赖,双赢的局面使我们倍感欣慰。

   AMADA以“金属加工机械综合制造商的全方位解决方案”为主题,出展CIMT2015。为促进制造加工的改革和创新提出:基于新概念的冲切解决方案;光纤激光解决方案;折弯解决方案;以及实现从3D设计到制造加工飞跃性提高的最新软件解决方案。AMADA介绍最新的钣金加工机械,以及提案最新的加工技术。

   我们将在W2馆的201展位展出最新的数字化钣金加工技术和装备,如高效节能、冲床与光纤激光复合设备LC2515C1AJ、高速高品质光纤激光加工机LCG3015AJ并全部搭载自动上下料装置,高精度自动化EG6013AR和HG8025折弯机,ML系列激光打标机等先进机床、软件和各种样品。

【光纤激光复合设备LC2515C1AJ的特点】
     光纤激光复合设备LC2515C1AJ是集光纤激光加工机和数控冲床于一体的复合加工机,用外罩和移动门围起激光加工区域,实现优秀的遮光性。同时,与周边装置连接更方便,可通过自动化缩短综合交货期。
1、高效•节能加工,无需激光发振气体,大幅实现节能效果
     在进行洁净切割时,与CO2激光机(4kW)相比,更能实现薄板领域的高速加工,并大幅降低成本。没有适合产品形状的模具时,通过激光进行加工,缩短整体加工周期。 搭载能量转换率更高的光纤激光发振器和AC伺服马达。电源容量约为4kW CO2复合加工机的1/3,约为2kW的1/2,大幅实现节能性。电源容量与液压式数控冲床的电源容量几乎相同。同时,因为无需激光发振气体,进一步实现节能效果。
2、即保证安全性,又保证作业性
     因为激光通过Y轴移动,激光加工时材料仅X轴移动,通过机罩和移动门将加工区域包围起来,能够彻底防止激光泄露。与安全包围的机器相比,即节省空间,也能确保操作人员的安全。通过设定第2原点,不打开移动门也能上料。能够确保与以往机型(LC-C1NT)相媲美的安全性和作业性。
3、实现工程集约和稳定加工,通过模具工前准备,实现稳定加工。
     最多可搭载4种攻丝模具,实现集约型攻丝加工;成形模具等大高度下模一般收纳在加工台面以下,所以加工时不会与材料产生干涉,可实现无背面划痕的高品质加工;向下成形加工后,移动材料时,转塔周围的毛刷台面会上浮5mm,以防止材料与下模干涉;通过板厚、材质、冲切数等信息,确认必须研磨的模具。由此能够使模具保持最佳状态,实现稳定的加工品质。模具准备作业的有效信息会显示在显示屏上。通过与ID信息对照,可以防止模具安装失误。



【光纤激光加工机LCG3015AJ+自动上下料装置ASFH3015的特点】
     采用低重心横梁和最新的驱动机构的LCG,搭载本公司独立研发时的光纤激光发振器。在实现移动速度170m/min(X•Y合成)的同时,通过光纤激光独有的节能、省维护特性,大幅度降低成本、扩大加工领域。
1、 通过光纤激光实现低成本
     与CO2相比,光纤激光的构造、光的传送更为简单,所以可以大幅度降低发振器、光学零件的维护保养成本。光纤激光由于能进行更高的能量转换,所以能效是CO2激光的3倍,大幅度降低耗电量。又因无需开机预热和激光气体,所以运行成本可以降低70%以上。
2、实现高反射材料•难加工材料的高品质加工
     与CO2激光相比,光纤激光对于短波长的金属有着更高的吸收率(比CO2激光高3~4倍),所以能对铝、铜、紫铜、钛等的高反射材料、很难加工的材料进行高品质加工。
3、 本公司独立研发的光纤激光发振器
     CO2激光发振器是指将激光气体充入发振器内,对其进行励起产生激光,再将激光通过输出镜输出,通过多片反射镜将激光传送到加工头上。而光纤激光发振器无需发振部分的谐振腔,结构简单,且输出的能量只需通过一根光纤便能直接传导到加工头处。
4、 中薄板的高速加工
     轴移动速度:170mm/min(XY合成),实现了同级设备中的最高速。通过Y轴龙门架的轻量化(与以往机相比重量减少了30%)实现了高速化。采用了利用薄板高速加工的低重心横梁(Z轴由200mm降低到100mm)。采用了高转矩电机和斜齿结构,迅猛提升了加速度。
5、自动化周边装置ASFH3015
     随带的自动化周边装置ASFH3015可以通过板厚12mm以下的捆包材料的设置,向激光加工机提供单张送料、加工后的制品通过叉车式搬出装置进行集载。此外、超过12mm的材料通过直接设置到托盘上进行复数的加工。捆包材料的种类和加工托盘的数量某种程度上可以自由组合。此次的展机与过去机型相比较,材料交换的周期缩短了50%是它的最大特点。

【高精度自动化折弯机EG6013AR的特点】
     高精度自动化折弯机EG6013AR是世界上最早搭载双伺服电机(DSP)的高速•高精度全电伺服折弯机。通过最适合折弯工序的专用机器人,解决以往使用机器人时存在的生产性不高的问题,实现即使是小件零件也能达到人工的加工速度。把难以挡靠,小件产品的手动折弯实现全自动化折弯。
1、利用新型NC和专用CAM软件,实现智能化加工
     采用18.5英寸的智能点触式LCD广角显示屏,大屏幕更易于操作。像智能手机一样,可以更直观的操作画面,能够在短时间内进行输入。以用户为中心的设计,是考虑到操作人员的新NC装置。另外,从数据库选择要加工产品的立体图,决定加工条件(机器手把持位置•模具•折弯顺序)后,机器手无需进行教学指导就可自动加工。在办公室中编辑程序,可实现离线编程。
2、小产品、高速、高精度加工、节省空间的效果,最适合小产品加工
     开发最适合折弯加工的专用机器手。可以在折弯内插入机器手,就能自动进行以往很难加工的小产品。通过具备夹钳和吸盘功能的夹手,将以往所需的2台机器手功能统合在1台上,简化了系统,节省了空间。通过1台机器手交换模具、搬运材料,实现高速加工。
3、利用新伺服驱动系统(DSP),提高生产性
     两个马达有双重旋转方式:在快速下降、上升时,转动滚珠丝杠;折弯加工时转动螺母。最大加工压力为600kN,此外,与以往的高端油压机相比,加工时节省10%的电力。

【高速高精度折弯机HG8025的特点】
     搭载新开发的由用户中心设计的AMNC3i,更容易操作。通过高刚性本体+新混合驱动系统与角度解决方案(无需试折弯,稳定的折弯精度)等特点,实现高速、高精度加工。
1、 加工的智能化
     像智能手机一样,可更直观的操作画面,能够在短时间内进行输入。
2、 多步折弯的效率化
     为了模具准备的效率化,采用了模块化模具装夹系统。另外,考虑到作业人员横向移动作业,脚踏板也实现了自动控制。
3、 从薄板到厚板的高速、高精度折弯加工
     新混合驱动系统/液压挠度自动补偿系统、新后定规系统、角度测定装置、TDS板厚检测功能等系统装置,保证了加工精度。

【ML激光打标机的特点】
1、25种脉冲波形控制,优化加工条件
2、能实现对铝材的深雕加工以及不锈钢的黑色打标
3、500kHz的高频率,实现对树脂材料的高分辨率精细打标
4、采用风冷方式散热,降低使用及维护成本
5、在XYZ轴及θ轴(旋转轴)工作台上,实现操控信号的输出
6、通过LAN可实现一台PC控制多台打标机(最多127台)
7、配备经久耐用的LD单元,更进一步降低使用成本

在展出一流设备的同时,我们的展台现场还举办关于新产品、新技术、新加工方法的技术讲座,期待您届时光临指导!展位号:W2馆201展台。

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