天田 • 开发中心

在富士山山脚下，曾作为富士宫工厂运营的第1车间、第2车间基础上，新建竣工了激光专用车间（第3车间）与研发中心。为此，拥有76公顷占地面积的富士宫事业所，将以全新的“改革创新的发源之地”而投入运营。

富士宫事业所是以循环利用为理念的环保型节能化高效化车间，并从客户角度出发，围绕着3SE（Safety：安全操作，Security：放心加工，Surroundings：注重环境，Energy：节能）核心，进行产品的开发与生产。

开发中心

开发中心常驻200名研发人员，以不同主题开展设计与研发。一分为四的“创新空间”，是通过最新型设计系统与影像设备，满足客户与开发人员研发最尖端机械的创造空间。3维CAD主导的模块设计，可实现自设计阶段开始对生产制造实施验证，确保高质量模块化。

激光专用车间（第3工场）

富士宫事业所的第1车间到第3车间均使用最新型的设备开展生产。
在以全球最大规模激光专用车间著称的第3车间，生产能力达到月产激光机床140台，并使用最新型的摊亭生产方式。

第1•2车间

在第1工场，实施从构架的加工、熔接、喷涂到六角车床的加工，以及圆桌方式的装配。在第2工场，通过展位生产方式制造数控冲床、折弯机。

配件中心

涵括了售前服务等本公司服务项目的核心设施。以与国内所有客户联网为前提，配备与总部系统全面连接的电脑系统，可处理以往的维修记录，及每天庞大的服务信息。常备的维修配件品种达6万种、93万件。最大库存能力为8万种、130万件，为机械行业中最大规模的配件中心。
为确保全球化供应，设立24小时对应体制。目标确保国内紧急对应所需天数1天、国外2天，最终达到国内外即时交付率均提升至98％。

AM-HIT's

在富士宫事业所，使用天田独自开发的生产管理系统AM-HIT’s,实现对车间内生产状况可视化管理。

摊亭生产方式

以最佳的QCD（质量、成本、交货期）管理模式，建立并提供高度畅销品的系统。从设计阶段起，将在“前置研发”下（增加项目开发前期的资金和精力投入，从而减小后期负荷和整体项目时间的一种统筹规划方法）模块化设计好的机器，放置于生产现场“摊亭”中，并以JIT（精益生产方式）调拨配件，IT化生产管理系统，实现更简洁，更数字化的生产模式。每个摊亭约80平方米，在各个摊亭中集中供应激光气、空气、水、电源及除尘处理，时刻保持清洁的工作环境。